Görbe vonalú fogas vezérműszíj

A Kaihong Curvilinear Tooth vezérműszíjakat olyan erőátviteli rendszerekhez tervezték, amelyek pontos szinkronizálást, stabil nyomatékátvitelt és szabályozott működési zajt igényelnek. Az ív alakú foggeometria nagyobb fog-tárcsa érintkezési felületet biztosít, mint a hagyományos trapézprofilok, segítve a terhelés egyenletesebb elosztását működés közben.

A kínálat HTD, S és RPP profilokat foglal magában, 3 mm-től 14 mm-ig terjedő osztásközökkel. A különböző foggeometriák lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy megfelelő megoldást válasszanak CNC-berendezésekhez, csomagológépekhez, szállítószalagokhoz, textilgépekhez, nyomdarendszerekhez és nehézipari hajtásokhoz.

Profil kiválasztása

1. HTD sorozat

A HTD szíjak teljes sugarú fogprofilt használnak az általános ipari szinkronizáláshoz. A választható méretek közé tartozik a 3M, 5M, 8M és 14M, amelyek a kompakt gépektől a nagy nyomatékú hajtásokig terjednek.

2. S sorozat

Az S-profil az ívelt fogformát egy viszonylag lapos fogfelsővel kombinálja. Az S3M, S5M, S8M és S10M olyan alkalmazásokhoz érhetők el, ahol fontos a sima kapcsolódás és a rezgéscsökkentés.

3. RPP sorozat

Az RPP parabolikus fogprofilt használ, amelyet a nagyobb terhelés átvitelére terveztek. Az elérhető tartományban az RPP5M, RPP8M, RPP10M, RPP12M és RPP14M található.

Az RPP10M és RPP12M méretek különösen hasznosak bizonyos nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, ahol kiterjesztett osztási lehetőségekre van szükség.

Műszaki előírások

Építési jellemzők

1. Ívelt fogprofil

A nem lineáris foggeometria növeli a szíj és a szíjtárcsa közötti érintkezési felületet. Ez elosztja az átviteli erőket a fogfelületen, és csökkenti a helyi feszültséget.

2. Megerősített húzó zsinórok

A nagy szilárdságú húzóelemek megőrzik a heveder méretstabilitását folyamatos terhelés mellett. Ez segít megőrizni a tervezett hangmagasság-viszonyt ismételt gyorsítás és lassítás során.

3. Nylon-66 burkolat

A fogfelületet nylon-66 szövetbevonattal látják el, hogy csökkentsék a súrlódást és javítsák a fogkopással szembeni ellenállást. Hozzájárul a szíj és a szíjtárcsa közötti simább kapcsolódáshoz is.

4. Rugalmas gumi test

A gumi test egyesíti a rugalmasságot a mechanikai szilárdsággal, lehetővé téve a szíj viszonylag kis átmérőjű szíjtárcsa körüli működését túlzott hajlítási igénybevétel nélkül.

Teljesítményelőnyök

1. Stabil szinkronizálás

A pozitív fogak rögzítése megakadályozza az öv megcsúszását normál működési körülmények között. Ez fontos azoknál a berendezéseknél, ahol a hajtó és a hajtott tengely közötti kapcsolatnak állandónak kell maradnia.

2. Alacsonyabb futási zaj

Az ívelt fogak fokozatos összekapcsolódása csökkenti a szíj és a szíjtárcsa közötti hirtelen ütközést. Ez csökkentheti a vibrációt és a működési zajt a kevésbé optimalizált fogprofilokhoz képest.

3. Továbbfejlesztett terheléselosztás

A nagyobb fogak érintkezési felülete segít elosztani az átviteli erőket több érintkezési felületen. Ez alkalmassá teszi a kialakítást a folyamatos nyomatékkal és ismétlődő terhelésváltozásokkal járó alkalmazásokhoz.

4. Csökkentett fogstressz

Az ívelt foggyökér csökkenti az éles feszültségkoncentrációt a hagyományos geometriákhoz képest. Ez a megerősített gumiszerkezettel kombinálva hosszabb élettartamot biztosít megfelelő munkakörülmények között.

5. Kompakt meghajtó kialakítás

The flexible tooth structure allows the use of smaller pulley diameters in suitable applications. This can help engineers reduce drive size where installation space is limited.

Alkalmazási mezők

1. CNC berendezések

Az RPP8M és RPP14M profilok használhatók CNC szerszámgépekben, lézervágó berendezésekben és egyéb, stabil szinkronizált mozgást igénylő pozicionáló rendszerekben.

2. Csomagolósorok

A görbe vonalú fogas vezérműszíjak alkalmasak olyan berendezések töltésére, tömítésére, válogatására és szállítására, ahol kompakt hajtásokra és folyamatos működésre van szükség.

3. Textilgépek

Az alacsony súrlódású fogborítás és a stabil szinkronizálás alkalmassá teszi őket hosszabb ideig üzemelő textilipari gépekhez.

4. Nyomdai berendezések

A nyomtatási rendszerekben fontos a forgó alkatrészek közötti pontos időzítés. A pozitív fogak összekapcsolása segít fenntartani a konzisztens tengelyszinkronizálást.

5. Orvosi berendezések

Az alacsony zajszintű átvitel előnyös az orvosi és laboratóriumi berendezések számára, ahol a vibrációt és az akusztikus zavarokat ellenőrizni kell.

6. Nehézipari hajtások

Az RPP10M, RPP12M és RPP14M profilok olyan igényes berendezésekhez választhatók, mint a csiszolómalmok és famegmunkáló gépek, a szükséges nyomaték és szalagszélesség függvényében.

Testreszabási lehetőségek

1. Nem szabványos hosszúságok

A Kaihong speciális övhosszúságokat és fogszámokat tud gyártani az ügyfél rajzai vagy felszerelési követelményei szerint.

2. Kétoldalas kivitel

Kétoldalas ívfogú szíjak állnak rendelkezésre olyan rendszerekhez, amelyek szinkronizált átvitelt igényelnek a szíj mindkét oldaláról.

3. Speciális bevonatok

Az olyan felületi lehetőségek, mint a PAZ és APL, megfontolhatóak olyan alkalmazásoknál, amelyek további kopásállóságot vagy speciális működési jellemzőket igényelnek.

4. Egyező szíj és szíjtárcsa

Nagysebességű vagy precíziós alkalmazásokhoz a Kaihong azt javasolja, hogy a különböző foggeometriák keverése helyett válasszon egy megfelelő szíj- és szíjtárcsaprofilt.

Telepítés és élettartam

1. Ellenőrizze az Igazítást

A hajtótárcsáknak megfelelően be kell állítaniuk. A szög- vagy párhuzamos eltolódás élkopást és egyenetlen fogterhelést okozhat.

2. Állítsa be a megfelelő feszültséget

Használjon megfelelő feszültségmérőt vagy a berendezés gyártója által megadott feszültségértéket. A túlzott feszültség növelheti a csapágyterhelést, míg az elégtelen feszültség vibrációt és instabil működést okozhat.

3. Egyezzen meg a profillal

Mindig a megfelelő szíj- és szíjtárcsa fogprofilt használja. A HTD, S és RPP profilok keverése gyenge rögzítést és idő előtti kopást eredményezhet.

4. Irányítsd a környezetet

A szabványos CR gumihevederek általában körülbelül -20°C és +80°C közötti hőmérsékletre alkalmasak. Az ezen a tartományon kívül eső alkalmazásokat a kiválasztás előtt értékelni kell.

5. Rendszeresen ellenőrizze

Az ütemezett karbantartás során ellenőrizze a fogak kopását, repedését, élsérülését, rendellenes zaját és nyomon követési eltérését. Cserélje ki a szíjat, ha jelentős károsodást észlel.

Rendelés és OEM-támogatás

A Kaihong támogatja a szabványos és testreszabott vezérműszíj-követelményeket a gépgyártók, -forgalmazók és cserealkatrész-beszállítók számára. Az ügyfelek megadhatják a kívánt emelkedést, fogszámot, szíjszélességet, hosszt, szíjtárcsa profilt vagy eredeti szíjmintát a specifikáció megerősítéséhez.

Az OEM-projektekhez a Kaihong testreszabott szíjhosszakat, fogszámot, kétoldalas kialakítást, speciális felületi bevonatokat és hozzáillő szíjtárcsa-megoldásokat tud biztosítani. Műszaki ajánlások is adhatók az átviteli sebesség, a munkaterhelés, a szíjtárcsa átmérője és a beépítési hely szerint.

Csererendeléseknél az eredeti övminta vagy a részletes méretek megadása segít a profil és a méret pontos illeszkedésében. Ez csökkenti a nem kompatibilis foggeometria kiválasztásának kockázatát, és támogatja a stabil működést a telepítés után.

Az ISO9001 és ISO14001 tanúsítvánnyal rendelkező irányítási rendszereket alkalmazzák a vállalat termelési és környezetirányítási folyamataiban, amelyek támogatják a következetes termékellátást a hosszú távú B2B együttműködéshez.

GYIK

1. Mi a különbség a HTD, az S és az RPP között?

A HTD teljes sugarú profilt használ az általános célú erőátvitelhez. Az S-profilok ívelt fogazatot használnak, laposabb felsőrésszel, és alkalmasak a sima rögzítést igénylő alkalmazásokhoz. Az RPP parabolaprofilt használ, és nagyobb terhelésű átvitelre tervezték.

2. Az RPP10M és az RPP12M szállítható?

Igen. A Kaihong szállít RPP10M és RPP12M-et a megadott osztás- és fogméreteknek megfelelően, valamint szükség esetén hozzáillő szíjtárcsákat is.

3. Ezek az övek helyettesíthetik a GT típusú öveket?

Egyes szíjak osztásemelkedése azonos lehet, de a fogak geometriája profilonként eltérő lehet. Nagy sebességű vagy precíziós berendezések esetén a Kaihong azt javasolja, hogy csere előtt ellenőrizze a szíjtárcsa profilját, és szükség esetén használjon megfelelő szíjtárcsa kombinációt.

4. Milyen működési feltételek támogatottak?

Szabványos CR gumi konstrukció esetén a mellékelt referenciatartomány körülbelül -20°C és +80°C között van, a lineáris sebesség pedig akár 40 m/s is a szíj specifikációjától és alkalmazásától függően.

5. Tud-e személyre szabott öveket gyártani?

Igen. A Kaihong támogatja az egyedi hosszúságokat, fogszámokat, kétoldalas mintákat, speciális bevonatokat és egyéb OEM-követelményeket rajzok vagy minták alapján.

6. Hogyan maximalizálható az élettartam?

Tartsa fenn a helyes beállítást és feszességet, használja a hozzáillő szíjtárcsaprofilt, tartsa távol a szíjat nem megfelelő vegyszerektől vagy túlzott hőtől, és rendszeresen ellenőrizze a szíjat fogak és élek sérülése szempontjából.

Lépjen kapcsolatba Kaihonggal

A görbe vonalú fogas vezérműszíjak kiválasztásához, a mintákhoz, az illesztett szíjtárcsákhoz vagy az OEM-gyártáshoz adja meg a Kaihong számára a dőlésszöget, a fogszámot, a szíjszélességet, az alkalmazási sebességet és a terhelési követelményeket.

Az ISO9001 és ISO14001 tanúsítvánnyal rendelkező Kaihong szinkronizált szalagmegoldásokat kínál precíziós gépekhez, automatizált gyártósorokhoz és nagy teherbírású ipari berendezésekhez.